供应铸造材料管件的特点

一.管道伸缩器铸造材料介绍：  
        用高水平连续铸造方法获得的具有等截面的铸铁坯称为铸铁型材。铸铁型材的截面可以是圆形、矩形、多边形等多种不同形状，采用水平连铸工艺，铸铁型材长度可根据使用需要确定。铸铁型材的材质有不同牌号的灰铸铁，球墨铸铁及其它合金铸铁，由于其优良的综合力学性能、高的致密性、良好的加工性能而得到快速发展。到到上个世纪七十年代铸铁型材已在工业发达的国家得到广泛的应用，目前在工业发达的国家铸铁型材的年需求量已接近10万吨。
二.铸铁型材的组织、性能特点：
　　 结晶器设在保温包下方，保证了纯净的铁液进入结晶器。
　　 保温包使铁液具有较好的补缩作用，确保铸铁型材内部致密。
　　 在水冷石墨型中铸铁型材的冷却速度大约是砂铸的30倍，这样可以大大细化显微组织。
　　 连续铸造可以严格控制各工艺参数，使不同炉次的铸铁型材稳定达到同一质量水平，这样有利于满足大批量生产条件下对毛坯质量稳定性的要求。
三.铸铁型材的组织与性能特点
　　化学成分特点：铸铁型材凝固速度高在成分上选择稍高的碳当量，以避免出现白口。
　　组织特点：灰铸铁型材表层为细小的D型石墨。球墨铸铁的石墨球细小圆整，距型材表层15～25mm范围的石墨球数可达到200～600 个/mm2。
　   力学性能特点：砂铸条件下灰铸铁是用浇注Φ30mm砂型试棒能达到的力学性能来检测材质牌号的，而铸铁型材材质牌号只能在型材本体上取样进行测定，型材截面尺寸愈大冷却速度就愈慢，同一材质牌号的灰铸铁型材的力学性能指标应与型材的尺寸有较大关系。
铸铁型材的使用性能：
　　1.切削性能好，在切削速度相同情况下可比砂型铸件节电1/2左右。
　　2.抗渗漏性好，耐油压强度高，化学成份（%）为2.9～3.8c,1.8～2.4si,8Mn的普通灰铸铁型材，壁厚是1mm,耐油压强度可达284MPa,破锻压力可达3550MPa。
　　3.抗压强度**砂型铸造一个牌号以上。
　　4.可根据需要对型材进行各种热处理。
　　5.抗疲劳性好，砂型铸件的疲劳比在40%左右，而铸铁型材疲劳比可达60%以上。
　　6.加工余量与加工工时均可减少50%，刀具消耗减少70%,毛坯材料节约12%～50%，加工表面糙粗度提。